滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統中的重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，經過多年的發展和改進，陶瓷滾筒包膠成為了市面上使用很廣效果極佳的包膠材料。

一、陶瓷滾筒包膠構造和特點

陶瓷膠板的表面是將幾百個獨立的小塊陶瓷片硫化進橡膠板中，陶瓷片上還會有凸點，在輸送帶輸送壓力下，凸點能夠產生較大的摩擦力，減少滑動摩擦，增大靜摩擦，保證運輸效率的同時防止打滑，延長了輸送帶滾筒的使用壽命。同時，底層橡膠所具有的彈性能夠起到很好的抗沖擊作用，與陶瓷優勢互補。

陶瓷膠板上的陶瓷片之間還具有大量的溝槽，它能夠使滾筒上的異物（粉塵、泥土）沿溝槽排出，使滾筒具有獨特的自我清潔功能，特別適合潮濕的工作環境。

二、使用注意事項

1. 皮帶輸送速度不宜過高，盡量保持在4.5m/s以內。

2. 不宜用在材料硬度過高且有劇烈碰撞的工況，以免瓷片破碎。

3. 皮帶接頭不宜使用鐵扣固定。

4. 輸送溫度不宜過高，以免陶瓷粘膠粘性下降，造成瓷片脫落。

5. 清理保養時切忌敲打和劇烈撞擊。

三、陶瓷滾筒包膠優勢

1、耐磨性能優異，使用壽命長

經中南大學粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據的現場運行經驗，皮帶機陶瓷滾筒、輸送帶陶瓷滾筒耐用時間至少5年以上，使用壽命是傳統包膠滾筒的10倍以上。

2、摩擦阻力大，不打滑

傳統橡膠防磨層經過一段時間磨損后，表面變得光滑，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點，粗糙度高，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數大，所以連續作業不易打滑跑邊。

3、陶瓷粘接牢固

在施工過程中，用高強度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊，使之沒有間隙；同時陶瓷與滾筒接觸面有獨特的“燕尾槽”設計，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上，粘接剪切強度確保12Mpa以上，確保不發生陶瓷片脫落現象。

4、安裝簡便

施工工藝成熟、簡便、周期短。在鋼結構做好后，一個安裝工人1天內一般可完成一臺陶瓷滾筒包膠的安裝，不耽誤客戶生產，方便用戶及時投入生產。

5、每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥

陶瓷滾筒有我公司獨特的排水溝結構設計，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉。

6、適用于各種惡劣復雜工況

因為陶瓷的吸水率低、耐磨性高，且具有出色的自我清潔能力，能和橡膠形成優勢互補，適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環境潮濕等極端惡劣的條件。